走进河北省安平县河北丝筘金属制品有限公司车间，一台台智能编织机整齐排列，细如发丝的金属丝在机杼间穿梭，织出一张张薄如蝉翼的金属网。“该产品是我们通过众筹科研攻关的项目，不仅打破了国外技术垄断，价格还降了三分之一。”该公司总经理刘彦辉说。
河北安平有“中国丝网之都”之称，全县丝网工贸企业超过1.6万家，产品涵盖400多个品种6000多种规格，编织类丝网出口量占全国80%，是河北省首个千亿级国家级中小企业特色产业集群。然而，龙头企业少、设备智能化水平低、同质化竞争严重等大而不强的问题也曾困扰这里。
如何破局？安平以“共享”为钥，探索抱团发展之路。
“高端丝网产品研发投入大、技术难、风险高，单个企业往往不愿投、不敢闯。”安平县工信局局长马占英说，安平县整合国企资源组建“群主企业”丝网集团，瞄准“卡脖子”难题，启动光伏用高目数高精度不锈钢印刷网研发。
项目采取“资金共投、技术共研、风险共担、成果共享”机制。资金共投，即改变依赖政府拨款或企业单一投入模式，按照市场化原则确定项目研发经费，科技研发从单打独斗变为集团作战，解决谁来出钱的问题。技术共研，形成优势互补的创新共同体，解决谁来攻关的问题。风险共担，多方签订研发合同明确，若非主观失误导致失败，共同承担科研风险，解决失败怎么办的问题。成果共享，解决利益怎么分的问题。
经多方努力，研发取得突破，产品丝径由13微米精细到9微米，密度由430目提升到600目，寿命延长2倍，抗拉强度从3000兆帕增强至4500兆帕。凭借首个众筹科研项目，河北丝筘金属制品有限公司的企业产值从2000万元跃升至8000万元。“众筹科研让我们企业敢创新、能创新。”刘彦辉说。此后，自动穿筘机、智能围栏焊接等项目陆续上马，创新生态日益活跃。
针对中小微企业买不起、用不好高端设备的痛点，安平推动设备共享，与江苏比高集团合资成立河北网都比高智能科技有限公司，研发智能围栏自动焊接设备；建成丝网产业表面处理共享产业园，实现对表面处理环节废水、废酸、废气的集中处理，助企业降本25%；筹建高端织机工厂，推动集群装备高端化、智能化。
在安平县共享智造中试工厂内，护栏网自动化焊接流水线高速运行。火花飞溅中，一片铁路护栏网仅用2分钟成型。“这条流水线是安平县推动丝网产业智能化升级的重点抓手之一，仅需配备4名巡检人员。企业可通过租赁或代工使用，效率能提升2至3倍。”河北省丝网产业技术研究院执行院长崔伟说。
“共享模式让我们轻装上阵。”编网人丝网科技（安平）有限公司总经理马瑞说，企业以较低成本用上先进产线，让企业能够把更多资金和精力投入到产品创新和市场拓展中。
作为全国唯一一家专业从事丝网产品检测、试验方法制定的技术机构，安平省级丝网产品质量监督检验中心，拥有36个专业实验室及250余台（套）国内外先进仪器设备，基本满足现有丝网产品的各类检验要求。“我们开放实验室，为企业提供共享检测服务。”河北省丝网产品检验检测中心主任闫明说，以往企业送检需耗时数周，如今压缩至1至3个工作日。
走进安平科技孵化港，多层高标准厂房整齐划一，企业可拎包入驻。安平县星飞金属网制品有限公司总经理李松说：“首付仅15%就能用上8000平方米厂房，减轻了资金压力。”安平县建设智能制造产业园、绿色产业园、科技孵化港三个共享“园中园”，实现土地集约利用，企业前期投入降低，投产效率提升。在供应链端，整合企业需求，开展原材料集采，每吨钢料采购成本降低30元，集采总额近2亿元。
安平县委书记赵东钊介绍，下一步，将在科技创新、数智转型、质量提升、龙头培育、头部企业招引上攻坚发力，创新探索共享科研、共享智造、共享检测等共享发展模式，推进丝网产业智能化、绿色化、融合化发展。
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